百菲乳業(yè)推進全鏈智能化轉(zhuǎn)型，以AI重構水牛奶產(chǎn)業(yè)競爭力

　　隨著5G、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等現(xiàn)代信息技術的廣泛應用，乳制品行業(yè)正加速從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式向數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能化體系轉(zhuǎn)型。百菲乳業(yè)作為國家級農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化重點龍頭企業(yè)，率先在水牛奶產(chǎn)業(yè)中推進數(shù)字技術與生產(chǎn)技術的深度融合，在提升生產(chǎn)效率、降低運營成本的同時，也增強了產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。

　　走進百菲乳業(yè)的生產(chǎn)車間，全自動智能包裝生產(chǎn)線正高效運轉(zhuǎn)。水牛奶經(jīng)10個智能驅(qū)動單元灌裝后制成盒裝產(chǎn)品，雙工位機械手可一次性抓取6盒完成自動裝箱，隨后由螺旋提升機運送至倉庫。

　　百菲乳業(yè)的單條產(chǎn)線每小時灌裝能力達2萬盒。在無人倉儲車間，機械手臂自動完成碼垛、塑膜等作業(yè)，傳送帶將貨品精準送至指定庫位。該倉庫可同時儲存180萬件牛奶，從訂單接收至出庫全鏈路實現(xiàn)無人化操作，出庫響應時間僅需15分鐘，這一效率提升得益于先進AI算法對倉儲布局與調(diào)度路徑的持續(xù)優(yōu)化。

　　智能化升級不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)加工端，也貫穿于上游養(yǎng)殖環(huán)節(jié)。在廣西靈山縣數(shù)字化奶水牛養(yǎng)殖基地，通過控制屏即可完成飼料配比與自動投喂，改變了傳統(tǒng)人工投喂模式。系統(tǒng)根據(jù)每頭奶水牛的成長階段、產(chǎn)奶狀況及健康數(shù)據(jù)定制專屬飼喂方案，使日均飼養(yǎng)成本降低15%，每頭牛日均產(chǎn)奶量增加1公斤。同時，園區(qū)部署環(huán)境傳感器與AI監(jiān)控系統(tǒng)，實時調(diào)控牛舍溫濕度、光照及氨氣濃度，并通過分析牛只行為提前預警疫病風險，多類嚴重性疾病發(fā)病率下降25%至35%，獸藥使用量減少20%至40%。

　　為保障奶源安全與產(chǎn)品新鮮度，靈山縣構建了從牧場到餐桌的區(qū)塊鏈全鏈追溯體系。全程可追溯使產(chǎn)品抽檢合格率連續(xù)三年保持在99%以上，“靈山奶水牛”于2022年通過國家農(nóng)產(chǎn)品地理標志登記。

　　在百菲乳業(yè)的智能化工廠，關鍵工序數(shù)控化率達95%，企業(yè)已開發(fā)常溫奶、低溫奶、學生奶等四大系列50余個品種。百菲乳業(yè)負責人表示，“百菲酪”品牌年銷售額突破15億元，公司通過與高校院所合作獲得20余項專利，水牛奶加工轉(zhuǎn)化率達85%，效益較傳統(tǒng)模式提升兩倍。

　　百菲乳業(yè)正通過AI技術全面推動水牛奶產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型。這一系列實踐不僅鞏固了廣西水牛奶產(chǎn)業(yè)的核心競爭力，也為縣域工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了可參照的轉(zhuǎn)型樣本。

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